2015年8月13日，“3D打印与中国智造”高峰论坛在深圳会展中心隆重举办。来自国内外的专家、学者、企业家等就3D打印行业发展、材料、市场应用等进行了深入的剖析和探讨。本次论坛由深圳市侨商智库研究院主办，中国粉末冶金产业技术创新战略联盟、深圳七号科技有限公司共同承办，得到了社会各界人士及众媒体的广泛关注。
 

　　中国粉末冶金产业技术创新战略联盟3D打印专业委员会主任、三帝打印科技有限公司董事长兼CEO、深圳七号科技有限公司董事长宗贵升博士主持了本次论坛，并发表了主旨演讲。宗贵升博士表示，当前，全球制造业挑战不断升级，制造业比以往任何时期都变化得快。为了在竞争中不败，我们要提高效率（尤其是能源和资源的利用效率），缩短产品入市的时间（缩短开发时间、制造复杂产品的能力、快速获取和分析大数据的能力），并增强灵活性（大量个性化产品、急剧变化的市场、高生产率的要求），这便推动了智能制造的发展。

　　ICT技术和制造业的结合，就产生了智能制造。走进将来的智能制造工厂，可以看到连接、恒开、智能、软件和数据控制的各种独立设备（如3D打印 ），机器对机器和机器对产品的沟通全部与人互动，物联网触发并提供用于决策的信息和数据，实时处理和传送信息，工作人员可自己或团体作出决策（社会团体决策），整个产业生态系统会产生深刻的变化。

　　3D打印作为智能制造的核心技术之一，具有改变整个生产行业的巨大潜力。其创造了全新的生产各种形状和尺寸物品的能力，使工程师能够设计出之前实现不了的更加复杂的产品。3D打印因其制造复杂零部件、产品多样化不增加成本、免组装、云制造、零技能制造，便携制造、净成型等优势，而被广泛应用于航空航天、汽车制造、铸造、医疗、民用等领域的快速成型、快速制造。面向未来，我们应用3D打印思维来设计、制造产品，拥抱智能制造。

　　3D打印设备与互联网的结合带来了商业模式的创新。如提供3D打印服务和交易的网络平台——Shapeways、Ponoko、i.materialise、万物打印（www.wanwudayin.com）等。用户通过这些网站可以购买设计模型、订购3D打印产品，也可以自己开设商店，出售3D打印产品、设计或材料。这种新的商业模式被称之为D2C——Designer to Customer，它不仅满足了个人的创造欲望，还可转化为商业盈利，反过来必将进一步推动个人3D打印需求的增长。克里斯?安德 森所说的“创客”时代正在一步步走进现实。
 

　　辽宁巨子实业股份有限公司董事长、沈阳盖恩科技有限公司创始人卢升萍女士对3D打印技术在现代教育及创新创业领域上的应用与发展进行了深入的阐述与分析。她指出，3D打印在现代教育领域的应用有助于提升学生的创新创意水平和动手能力。比如通过3D打印创意教学工具来提高学生的课程参与度，令教学知识具象化；通过校本、体验、创新、特色等形式的课程，建立学校特色教育，推进3D打印技术科普，提升学生解决问题的能力。此外，3D打印在创新创业领域的应用中也存在极大优势：可提高定制效率，降低设计、研发、试制、定制等环节的成本，设计、研发、生产三位一体，同时避免了设计草图的泄露问题，实现了对知识产权的有效保护。未来，3D打印将会在国内中小学全面普及，并逐步从学校走入家庭。
 
　　北京燕山石化高科技术有限责任公司、中石化北京燕山分公司树脂应用研究所项目经理、高级工程师李蕾女士介绍了树脂材料在3D打印中的应用及发展状况。3D打印所用的聚合物材料主要包括热塑性塑料、光敏树脂、橡胶类材料、复合材料等，生物材料、细胞材料、DNA框架材料、干细胞材料等极具未来前景的材料也已处于研发阶段，想象空间巨大。从当前我国的3D打印市场应用来看，普通材料占据了半壁江山，国内自行研发的中端材料产品约占40%，国外高品质进口耗材占10%。针对3D打印材料的未来应用前景，如燕山石化树脂应用研究所这样的权威科研机构将致力于开发更多特殊用途的耗材产品，针对特定要求开发功能性更强的产品，提高材料与3D打印设备的适用性。
 

　　中国粉末冶金技术创新战略联盟3D打印专业技术委员会委员、深圳市七号科技有限公司副总经理、北京隆源自动成型系统有限公司技术总监李子夫博士分析了金属3D打印的应用关键技术与发展趋势。数据显示，2014年全球增材制造市场规模约为41亿美元，金属3D打印设备达546台，呈高速增长态势；功能件直接打印将成为未来主要应用方向。金属3D打印作为一项能够直接立体制造高性能金属功能件的高端增材制造技术，已从国家科技发展战略层面进行规划布局。目前已广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。如北京隆源成型便于2015年6月成功通过了“中关村产业技术联盟重大应用示范项目”专家组验收，具备了直接金属3D打印设备的研发和生产能力。

　　高品质的金属粉末材料是实现高性能产品打印的前提基础，而目前金属增材制造设备由国外高端产品垄断，由于设备和材料存在适配性，从而又形成了国外金属粉末材料的供应垄断。国外品牌金属粉末价格昂贵，供应周期长，如果涉及敏感材料，还会受到国外出口限制。因而，实现增材制造金属粉末的国产化势在必行。

　　展望金属增材制造的未来发展，李博士表示，在材料与工艺方面，需要提高材料的多样性，开发具有成本优势的国产化金属粉末材料，加强增材制造技术与传统材料成型技术的深度融合，建立整合粉末材料设计和制备、增材制造工艺优化、后续处理工艺优化的大数据库等；在设备系统方面，将趋向于成型空间更大，增材制造过程监控系统更为智能，设备专用化，“金属增材制造+”的智能制造模式等；应用方面，将趋向于功能件的直接制造、医疗和健康领域、汽车和航空航天等领域。
 

　　中国钢研科技集团有限公司、中国粉末冶金产业技术创新战略联盟学术部部长谢琰军博士对金属增材制造（3D打印）的发展现状进行了分析与介绍。他表示，金属增材制造是增材制造技术（3D打印）的重要组成部分，在解决工业生产中难加工材料、复杂结构、快速制造等问题方面有极大的优势。作为增材制造行业中技术难度最大、市场潜力和增长最快的领域，激光增材制造的金属零件具有较高的强度、尺寸精度、水密性及轻量化特点，并已在航空航天、国防、医疗、汽车、电子等领域得到了应用。

　　针对当前我国增材制造领域“重装备、轻材料、轻工艺”的发展模式，谢琰军博士认为，增材制造技术的开发是装备、材料、工艺、应用相结合的全产业链工作，除了在国家层面上加大研发投入、攻克技术壁垒外，还需要在行业联盟的组织下，发挥各单位的优势，资源整合，形成平台发展模式，这对我国增材制造产业的快速发展具有非常重要的意义。（文/佳语）