日前，国家发展改革委和工业和信息化部联合发布了关于实施制造业升级改造重大工程包的通知，聚焦制造业高端化、智能化、绿色化、服务化，组织实施10大重点工程。其中，前沿材料发展工程将围绕新材料技术与信息技术、纳米技术、智能技术等融合趋势，重点发展3D打印材料、石墨烯、超材料等前沿材料，加快创新成果转化与典型应用。这无疑为国产3D打印材料的技术发展及产业化应用注入了新的动力。
3D打印材料是3D打印产业发展的核心基础之一，同时也是制约其发展的瓶颈之一。从当前我国3D打印市场的材料应用来看，普通材料占据了半壁江山，国内自行研发的中端材料产品约占40%，国外高品质进口材料占10%。但国外品牌材料价格昂贵，供应周期长，如果涉及敏感材料，还会受到国外出口限制。因而，国内亟需提高3D打印材料的多样性，开发具有成本优势的国产化材料。《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》中便明确提出，要着力突破增材制造专用材料，到2016年基本实现专用材料的自主生产，满足产业发展和应用的需求。
深圳七号科技旗下汕头市美森塑胶科技有限公司(以下简称“美森科技”)创立于2009年，依托国家骨干石油化工生产企业的产品和技术支持，拥有雄厚的塑化化工原料的研发、技术服务实力，年销售额3亿多元。在此基础上，针对国内3D打印耗材市场上生产规模小、产品性能不稳定、无自主核心技术的现状，2015年与国内民用级3D打印创新先锋企业深圳七号科技强强联手，进行了3D打印材料生产线的扩充及核心研发团队的组建。在汕头市高新区创建了3D打印材料研发生产基地，专注于国产3D打印材料的自主研发、生产和应用，实现了3D打印材料从研发到生产的严格品质保障。美森科技总经理林元钦表示，此举也实现了美森科技由一家塑化化工原料专业营销公司到集研发、生产、销售、服务为一体的3D打印高品质材料专业制造服务商的转型升级。
图：美森科技的材料生产、检测设备
作为制造技术的一个革命性突破技术，3D打印正越来越深刻地影响着制造业的生产方式和人们的日常生活。其应用已遍及航空航天、船舶、汽车制造、电子、铸造、医疗、专业设计、文化艺术等领域。从汽车、房屋，到义肢、假牙，甚至巧克力、飞机发动机，无论是工程师、设计师还是艺术家，都可以借助3D打印将想法快速转化为现实。
对国内一些产能落后、仍处于劳动密集型的传统制造企业来说，3D打印在助其转型升级、提升竞争力方面可大有所为。比如在粤东地区玩具制造业的应用。有数据统计，中国玩具占有世界玩具市场70%以上的份额，而广东作为世界最大的玩具生产和出口基地，其年出口玩具量又占到中国玩具总额的70%。但近年来，很多玩具企业遇到了发展瓶颈，除了生产成本、市场需求这类制约因素之外，还有一个重要原因就是产品缺乏创意、新品开发效率低。在传统工艺下，一个玩具从概念到设计，再到量产、销售，可能需要数月甚至更长的周期。而运用3D打印技术，这个过程有可能缩短至几周，甚至几天。尤其在产品验证测试环节与制造环节，3D打印节省了试制、开模及试产等成本，从而极大地缩短了产品的研制周期，实现了快速创新、低成本设计。同时，3D打印个性化快速定制的优势，还可更好地满足玩具市场的个性化需求，帮助设计师将创意快速变现，且更加安全、环保。
以聚乳酸(PLA)这种被3D打印行业广泛应用的材料为例。其是使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成，可生物降解，非常利于环保。美森科技自主研发生产的PLA材料，不掺杂废料、回收料，保证了其100%的高纯度，杜绝了打印时堵头、挤料不足的问题;精度高，线径公差稳定控制在±0.02mm之内，更有利于打印成型效果;具备良好的拉强度、延展度、流动性，低收缩率、低重量、高韧性;成型不翘边，无气泡，成品光滑细腻，颜色纯正、艳丽。加之其无毒无味的环保特性，非常适合玩具、艺术品等的打印。
此外，美森科技还可提供ABS线材、高强度尼龙线材及蜡质、木质等系列新型3D打印适用性耗材产品。
ABS线材：线条直径精度高，材质强度高，色彩艳丽不褪色，打印气味小，打印稳定，变形现象少，适合直接打印实用物品。
PA尼龙耗材：是根据国内医疗康复市场的实际需求而研发成功的新型3D打印材料。该材料打印不分层，打印速度快，打印产品结构牢固可靠，可以长时间使用无损坏，可以完美解决医疗康复器具的个性化、定制化问题。
蜡质耗材：是根据国内铸造行业的实际需求而研发，在样品试制以及产品小批量生产阶段，能够根据客户需求直接3D打印蜡模。该产品填补了国内外相关领域的空白，实现了直接将工业级别的打印耗材引入FDM打印领域，使FDM打印机可以直接打印工业部件，可极大促进国内工业4.0进程。
【关于深圳七号科技】
深圳市七号科技有限公司(以下简称“七号科技”)(Shenzhen 7th technology co.，Ltd.)是集研发、生产、销售、服务于一体的民用桌面级3D打印高新技术企业。公司拥有技术实力雄厚的研发团队及先进的管理队伍，致力于专业、高效、便捷的桌面3D打印解决方案，并联合3D打印网络服务平台(万物打印网www.wanwudayin.com及万物打印APP)的搭建，为个性化大批量生产创造云制造环境。
七号科技注重3D模型的原创，拥有数名专业的3D建模设计师，同时在开发基于照片、视频通过特定的算法转换成三维模型的软件上加大投入，努力解决打印数据难的问题，扩大大众对3D打印应用的参与度，积极推动中国3D打印技术的民用市场化及产业化。
七号科技拥有自主知识产权，申请了关于3D打印设备和材料的多项发明专利。目前，在核心技术产品的支撑及核心团队高效的管理运营下，从3D打印软件、设备、材料、数据服务到教育、培训，七号科技已形成了极具竞争力的全产业链创新服务模式，其民用3D打印解决方案已成功应用于设计、教育、消费品、食品、建筑装饰、文化创意等领域。
七号科技公司创始人、董事长，三帝打印科技公司董事长、CEO宗贵升博士，是中国粉末冶金技术创新战略联盟3D打印专业技术委员会主任，深圳市科协委员。曾任美国德州休斯敦美中商会会长。曾主持博鳌亚洲论坛3D打印分论坛。1991年毕业于美国德克萨斯大学，获得材料科学与工程博士学位，专攻3D打印研究，先后获得20多项专利。1993年即主持研发了中国第一台商品化工业级3D打印设备，当时命名为快速成型机。申报了国家名词认定。在业内首提“3D打印思维”，认为3D打印作为智能制造的核心技术之一，具有改变整个生产行业的巨大潜力。面向未来，应用3D打印思维来设计、制造产品，拥抱智能制造。(文/佳语)